noktadan-noktaya-haberlesme

Noktadan Noktaya Haberleşme Protokolü

Noktadan Noktaya Haberleşme Protokolü telefon, radio , fiber optik kablo ve cep telefonları gibi çeşitli ortamlarda kullanılıyor. Sensör ve aktüatörler ile iletişim sağlanması için de IO-Link teknolojisi avantajlı bir protokol. Yönetilebilir maliyetiyle endüstride büyük başarı elde eden IO-Link, veri toplamada kolaylık sağlıyor. Sensör üreticileri, IO-Link aracılığıyla çeşitli geçiş bilgileri, durum takipleri gibi işlemlerde ve beklenmedik sorunlarda etkili çözümler sağlayabilecek.

Teknolojinin gelişmesiyle birlikte PPP veri bağlama katmanı protokolüyle, iki noktanın birbiriyle iletişim kurması mümkündür. Bu protokol ile birlikte kullanıcı kontrolü, şifreli iletişim ve veri sıkıştırma yapılabilir. Oldukça fazla alanda kullanılan noktadan noktaya haberleşme protokolünün; telefon iletişimi, radio iletişim ortamı, fiber optik kablo ortamı ve cep telefonları gibi çeşitli ortamlarda kullanılabilmesi mümkündür.

ADSL yaygınlaşmadan önce internet servis sağlayıcıları haberleşme protokolü olarak PPP’yi sık olarak tercih etmekteydi. Günümüzde de ADSL hatların üzerinde Ethernet üzerinden noktadan noktaya haberleşme kullanılmaktadır. Hat bağlı olmadığı durumda noktadan noktaya haberleşme için hatta talep gelmelidir. PPP senkron hatlar üzerinde de çalışabilmektedir.

Noktadan Noktaya Haberleşme Protokolü’nün Çalışma Mekanizması

Uzun adı Point to Point Protocol olan PPP, noktadan noktaya iletişim sağlayan protokoldür. Temel amacı ise; seri bir iletim ortamı kullanarak, paketlerin aktarılmasını sağlamaktır. Böylece bu haberleşme protokolü sayesinde iki iletişime uygun olan cihaz özel olarak yapılandırılmış bir veri paketine sahiptir. Veri paketleri sayesinde de bilgi değişimi yapılabilmektedir.

noktadan-noktaya-haberlesme2

Noktadan noktaya haberleşme protokolü kapsüllenme, ağ kontrol protokolü ve bağlantı kontrol protokolü olmak üzere üç temel çalışma mekanizmasına sahiptir. Kapsüllenme özelliği sayesinde; IP, IPX gibi değişik ağ katmanı protokollerinin aynı bağlantı üzerinde, eş zamanlı olarak çalışabilmesi mümkündür. Ayrıca veri paketlerinin noktadan noktaya haberleşme aracı ile gönderilmek üzere nasıl paketleneceği belirlenir.

Bağlantı kontrol protokolü ise; PPP’nin esas çalışan kısmıdır. Noktadan noktaya bağlantının kurulması, bağlantı kontrol protokolü sayesinde olur. Fiziksel katmanın üzerinde bulunan LPC; bağlantının kurulması, test edilmesi ve yapılandırmasının yapılması ile görevlidir. Noktadan noktaya protokollerde yer alan problemlerden IP adreslerinin atanması ve yönetimi, ağ bağlantıları için sorun teşkil eder. Bu sorunlarla başa çıkabilmek için PPP, ağ kontrol protokollerini kullanır. Düzgün çalışan bir PPP haberleşme protokolü üstün özelliklere sahip olabilmektedir.

IO-Link Teknolojisi İle Haberleşme

IO-Link teknolojisi, temelinde noktadan noktaya gerçekleştirilen oldukça etkin bir bağlantıya sahiptir. Sensör ve aktüatörler ile iletişim sağlanması için IO-Link teknolojisi kullanılmaktadır. Böylece daha kolay ve global bir çözüm bulunabilmektedir.

Noktadan noktaya dağıtılan seri iletişim protokolü olan IO-Link avantajlı bir protokoldür. Sensörler IO-Link aracılığıyla çeşitli geçiş bilgileri, durum takipleri gibi işlemlerde etkili bir çözüme kavuşacaktır. Sensör üreticileri bu sayede beklenmedik sorunlara çözümler bulabilecektir. Yönetilebilir maliyetiyle endüstride büyük başarı elde eden IO-Link, veri toplama kolaylığı sağlamaktadır. Basit kuruma sahip olan, otomatik parametre ayarı bulunan ve gerekli bilgilere erişimi sağlayan IO-Link noktadan noktaya dağıtılan seri iletişim protokolü, büyük ölçüde tercih edilebilmektedir.

Bulut tabanlı veya merkezi sistem son teknoloji Prowmes otomasyon cihazları ile çok sayıda makine takibi yapabilmekle birlikte otomatik ve anlık veri toplayarak üretimi canlı olarak izleyebilirsiniz. Big data analizi yapabileceğiniz gibi detaylı verimlilik raporlarına erişim sağlayabilirsiniz.

0212 257 94 19 – info@prowmes.com

Devamını Oku

Akıllı ve Karanlık Fabrikalar

Akıllı ve Karanlık Fabrikalar ile Yeni Üretim Çağı

Akıllı ve Karanlık Fabrikalar olarak adlandırılan üretim sisteminde ham maddenin fabrikaya girişinden, ürünün fabrikadan çıkışına kadarki süreçte yok denecek kadar az insan müdahalesine ihtiyaç duyulur ya da hiç duyulmaz. İnsan gücünün minimalize edildiği bu fabrikalara dijital fabrika da denilmektedir. Tehlikeli çalışma koşullarında da insanlar yerine robotlar kullanılarak iş güvenliği açısından sağlıklı bir işleyiş sağlanır.

Akıllı ve karanlık fabrikalar bir diğer anlamıyla aydınlatmanın söndürüldüğü fabrikalar, otomasyon sistemleri ile oluşturulmuş fabrikalardır. Bu oluşumda çok fazla insanın varlığına ihtiyaç duyulmamaktadır. Bugünkü fabrikalarının birçoğu karanlık fabrika özelliğini barındırmaktadır. Ancak bu yerlerde parçaları kaldırmak ve kurmak için insan kuvvetine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu yerlerde işçilerin çalışması sahip olunan yapıları gereği bir zorunluluktur. Bugünkü tüketim sektörünün etkinliği ve arz talep arasındaki farkın açılmasını önlemek hedefiyle çoğu fabrika kendi kapasitelerindeki teknolojinin sağladığı imkanlar dahilinde çoğalan talebin karşılanabilmesi ve fabrikanın kendi finansal kuvvetini artırabilmek amacıyla vardiyalar arasında karanlık üretim yapmaya başladı. Dijital fabrikalarda ham maddenin fabrikaya girişinden ürünün fabrikadan çıkışına kadar olan sürede çok az insan müdahalesine ihtiyaç duyulur veya hiç duyulmaz.

Akıllı fabrika olarak adlandırılan üretim sistemi, yapımcıların daha yeni yeni uygulamaya başladıkları çarpıcı bir proses olarak karşımıza çıkıyor. Karanlık fabrikalar kavramı, isim olarak yöntemin ne bulunduğu konusu ile ilgili ipuçları vermekte. Bugün de üretim gerçekleştiren normal bir fabrika düşünün… Bu fabrikada çalışan insanlar gün boyunca nerelerde çalışıyor diye sorulduğunda yanıt olarak aydınlatmaların kullanıldığını ve sık olarak üretimin gerçekleştiği yerlerde çalıştıklarını söyleyebiliyoruz.

Karanlık üretim İngilizce olarak lights-out olarak da adlandırılan bu sistem kullanıcısına sabit bir üretim çıktısı verilir. Bu çıktıyı verirken hiçbir insan kuvvetinden yardım alınmadan gerçekleştirilir. Akıllı fabrikalarda aktif olarak hiçbir insan gücüne yer verilmemiştir. Bu fabrikalarda üretim yüzde yüz  robotik sistemlerle gerçekleştirilir. Bu sayede karanlık adı verilen  fabrikalarda üretim ışıklar kapalıyken de gerçekleştirilebiliyor. Karanlık fabrikalarda üretilen üretim sistemi ile imalatta devamlılığını her daim  gerçekleştiren bir otomasyon formudur. Şayet karanlık üretime insanlar dahil olsaydı otomasyon sistemiyle yapılan bu iş amacından çıkılması çok güç bir hal alabilirdi.

Örneğin; yapılması gereken bir fonksiyon esnasında yüksek sıcaklık, yüksek kilolarda ağırlık veya zehirli gazlar ya da diğer bütün tehlikeli çalışma koşulları yer aldığında bu fonksiyonları yapmak için insanlar yerine robotlar kullanılarak iş güvenliğinde de problemsiz bir şekilde işleyiş sağlanmış oluyor.

Akıllı ve Karanlık Fabrikalar İle Üretimin Faydaları

Artan verimlilik: Otomasyon sistemi sayesinde hem vakit bakımından çalışma süresinde artışı hem de kusurlu parça azalışı sağlayarak fabrika verimliliğini artırır.

İş gücü maliyetinde azalma: Sistem çoğu insanın yaptığı işi tek bir makineye bağlayarak yalnızca yakıt ve bakım tamir maliyetleri ile fabrikayı işletme imkanı sağlayarak iş kuvveti maliyetinde büyük miktarda azalma sağlamakta.

Ekipman işletimini çoğaltmak amacıyla iş gücüne duyulan gereksinimi azaltmak: Sistem insanlar bulunduğu zamanki çalışma haliyle kıyaslandığında ekipmanların tüketiminde oluşan ölü sürenin ortadan kaldırılmasını sağlamakta.

Şirketlerdeki yüksek vasıflı çalışanların işlerine odaklanmalarını ve teknik bilgi ve yeteneklerini kullanabilmesini sağlamak: Sistemin bulunduğu fabrikaların yönetiminde ve düzenin ar-ge evresinde tespit edilen yüksek vasıflı çalışanların sistem işleyişindeki sıkıntıları, bakım tamir hariç, göz önünde bulundurmalarına gerek olmadığı için çalışanların bilgi birikimlerini daha verimli şekilde kullanabilmesini sağlamakta.

Enerjide verimlilik sağlamak: Sistem bakıldığı vakit daha çok enerjiye bağımlı gibi görünse de verimlilik arttığı için ürün çıktısı ve sarf edilen enerji oranlandığında ürün başına düşen imalat enerjisi azalmaktadır, bu da enerjide büyük oranda verimlilik sağlamaktadır.

Artan verimlilikle rekabet avantajı: Üretim pazarında tespit edilen en mühim şey hiç kuşkusuz aynı sektörde faaliyet gösteren şirketlerle olan rekabetlerdir. Bu rekabette sistem, üretim hızını büyük oranda etkilediği amacıyla daha çok ürün meydana koyarak daha çok satış miktarı sağlamakta. Bu ise diğer fabrikalarla rekabette karanlık üretimin yapıldığı fabrikaların bir ismim öne çıkmasını sağlamakta.

Devamını Oku

üretim takibi

Fabrikalarda Üretim Takibi ve Endüstri 4.0

Otomatik üretim takip sistemleri, fabrikaların üretim performansını önemli ölçüde yükseltiyor. Üretim Takibi otomatik olarak gerçekleştiğinde insan gücüne gereksinim olmadan, hatasız, %100 doğru ve anlık üretim verisi alınıyor. Canlı Üretim Takibi yapılmasına olanak veren sistem, makinelerin duruş ve arızalarını da tespit ederek anında müdahale etmeyi mümkün kılıyor.

Otomatik Üretim Takibi Nedir?

Otomatik üretim takip sistemi, üretim tesislerinde ve fabrikalarda insan müdahalesi olmadan bütün üretim bulgularının elde edilmesini gerçekleştiren sistemdir. Otomatik Üretim Takibi veri toplama süreçlerini dijitalleştirerek işletmelerin 4. Endüstri devrimine geçiş yapmaları amacıyla ilk ismi olarak kabul edilir.

Üretim Sorunu Nedir?

Ölçeği ve sektörü ne olursa olsun her üretim tesisinin planlama, malzeme tedariki, üretim, stoklama ve sevkiyat yapması gerekir. İşletmeler bu süreçleri takip altına alıp yönetmek amacıyla ERP, MRP ya da Excel gibi programlardan faydalanır. Fakat bu programların eksik kaldığı nokta, üretim bulgularının kusursuz ve saatinde elde edilmesi konusudur. İşletmelerin %95’i bu süreçleri insana dayalı şekilde yürütmeye çalışır ve genellikle başarılı olamaz. Başarılı olsa bile bu süreçleri gerçekleştirmek için harcadığı kaynak ciddi bir miktara ulaşır.

Üretim Çözümü Nedir?

Çözüm, veri toplama süreçlerinin dijitalleşmesidir. Bu sayede üretim bulguları %100 doğru, anlık ve insan gücüne gereksinim olmadan elde edilebilir.

Biz nasıl bir çözüm sunuyoruz?

Özel IoT dönem kartlarımızı ölçüm noktalarına birleşik ederek, makinenin ürettiği kontak, sinyal ya da duyarga bulgularını kart ortamında işleyerek belirli aralıklarla (genellikle dakikada 1) sunucuya gönderiyoruz. Sunucu doğrultusunda bir servis programımız var. Bu program IoT kartlardan gelen sinyalleri kontrol ettikten sonra programa uygulama işlemini yaparak veri tabanına kaydediyor. Bu sayede tesisteki her bir makinenin üretim bulguları merkezi veri tabanında 7×24 kayıt altına alınıyor. Hem de toplanan bu bulguları raporlayan masaüstü, internet ve mobil programlarımız var. Kısaca tesis her an ve her yerden canlı olarak izlenebiliyor.

Faydaları

-Tamamen otomatik şekilde, insana alışkanlık olmadan ve hatasız;

-%100 doğru üretim verisi

-Anlık ve saatinde veriye ulaşma

-Makinelerin duruş vakitlerini belirleme

-Makinelerin arıza sebeplerini belirleme

-Personel verimliliğini ölçme

-Genel verimliliği ölçme

-Periyodik bakımların otomatik takibi

-Manuel veri toplama amacıyla harcanan masrafların geri kazanımı

-ERP, MRP, CRM, Excel ve muhasebe programlarına otomatik veri aktarımı

-Canlı üretim takibi

Fiyatlandırma amacıyla nelere gereksinim var?

Sistemin fiyatlandırılması çoğu değişkene bağlı olsa da alttaki bulgular genel maliyeti hesaplamak amacıyla yeterlidir.

-Fabrikanız ne üretiyor ve kaç adet makine var?

-Ölçmek istediğiniz metrikler nelerdir?

-Ürün adetleri/miktarları sayılacak mı?

-Makinelerin duruş vakitleri ölçülecek mi?

-Personel verimliliği ölçülecek mi?

-Hata ve duruş sebepleri ölçülecek mi?

-Makineleriniz her bir cycle’da sinyal sağlıyor mu?

-ERP düzeninize engetrasyon istiyor musunuz?

-Üretim bölümünde kablolu ya da kablosuz network bağlantısı var mı?

 

Devamını Oku

dijital-uretim-proses

Dijital Üretim ve Proses Uygulaması

İşletmelerde kârlılığı arttırmak ve maliyetleri düşürmek için prosesin doğru yapılandırılması ve doğru işletilmesi büyük önem taşır. Stok miktarlarının kontrol altında tutulması, üretim bant hızının arttırılması, fire oranlarının düşürülmesi, arıza ve duruşlarda yaşanan zaman kaybının önlenmesi gibi birçok kısımda prosesin faydaları görülür. Endüstri 4.0 ile anlık dijital üretim yapılabiliyor olması, proses anlayışını da baştan sona değiştirdi.

Teknolojik gelişmeler öyle hızlı ilerliyor ki, takip etmek bazen neredeyse imkânsız hale geldi. Teknoloji, internetin de desteği ile hayatımızın tam ortasında yerini aldı. Bununla birlikte birçok iş kolu ve sektör geçerliliğini yitirdi. Mesela, herkes tarafından bilinen ve tanınan Amazon şirketi, internet üzerinden ilk kitap satışını yapan markadır. Bu hamle ile birçok kitapçı ya da eski deyim ile sahafçılar iflas etti diyebiliriz.

İş dünyasında ayakta kalabilmenin yegâne kuralı rakipleri sıkı sıkıya markaja alıp, yakından takip etmekten geçiyordu. Belki bu yine bir bakıma öyledir ancak artık rakipleri takip etmek yerine sektörel gelişmeleri takip etmek ve teknolojik yenilikleri yakından izlemek daha mühimdir.

Ticareti değiştiren teknoloji, üretimi de değiştirip dijital üretim kavramının doğmasına neden oldu. Dijital üretim teknolojisi iki temel yöntem ile hayata geçiyor:

  • Herhangi bir malzemenin lazer teknolojisi ile yontularak istenen şekle dönüştürülmesi,
  • 3 boyutlu yazıcılar ile herhangi bir malzemenin tabakalar halinde birleştirilerek istenen şekle dönüştürülmesi.

Dijital üretimin en önemli avantajlarından biri vakit kaybının önlenmesi. Bir işçinin kalıp veya kovan değiştirme için harcadığı zamanın onda biri kadar vakit harcayarak tüm bu işleri robotlar, dakikalar içinde yapabiliyor.

Dijital Üretim ve Doğru Proses Kârlılığı Arttırır

Endüstri 4.0 Devrimi ile birlikte anlık dijital üretim yapılabildiği gibi süreç anlayışı da değişiyor. Proses dediğimiz şey, üretimin şemasıdır. Satın alma aşamasından, üretim anına, sevkiyata hazırlık aşamasından, son kullanıcıya sevk aşamasına varıncaya kadar süreç içerisine dâhil edilebilir.

Prosesin doğru yapılandırılması ve doğru işletilmesi, işletmelerin kârını arttırır ve maliyetleri düşürür. Stok miktarlarının kontrol altında tutulması, üretim bant hızının arttırılması, fire oranlarının düşürülmesi, arıza ve duruşlarda yaşanan zaman kaybının önlenmesi gibi birçok kısımda prosesin faydaları görülür. İşte Endüstri 4.0 Devrimi proses anlayışını da baştan sona değiştirerek yepyeni bir durum yarattı.

Bu nedenle, dijital üretim ölçek ekonomilerine dayanan üretim tesislerinin avantajlarının ortadan kalkmasını sağladı. Büyük yatırım gerektirmemesi nedeniyle müşteriye yakın birçok tesisin ihtiyaçları daha iyi karşılayabilmesine imkan verdi. Stok seviyelerinin düşürülmesi, daha kolay deney yapılabilmesi ve isteğe yönelik özelliklerin ürüne dahil edilebilmesi gibi avantajlar getirdi.

Bu yüzden, dijital üretim teknolojilerinin yaygınlaşması durumunda iş süreçlerinde yani prosesler ve organizasyonlarda ne gibi değişiklikler gerekeceği, çalışanların hangi yeni yetkinliklerle donatılması gerektiği konusunda bugünden fikir üretmek faydalı olacaktır. Bu teknolojilerle şimdiden tanışmak ve küçük denemeler yaparak kurumsal yetkinlik düzeyini artırmak da önemli bir adım olur. Çünkü genellikle teknolojiler, onları kullanabilenlerin yetkinliklerinden daha hızlı gelişebiliyor.

Endüstri 4.0 Devrimi, mevcut üretim dünyasının ihtiyaçlarına cevap vererek gelişmeye devam ediyor.

Nesnelerin interneti gibi bir nimetten söz ediyoruz. Bir çalışanın günlerce masa başından kalkmadan hazırlayacağı raporları, dakikalar içinde önümüze getiren bir teknolojik imkândan bahsediyoruz. Bir üretim bandının evresini tamamlayabilmesi için onlarca insana ihtiyaç duyulurken, prosesin olumsuzluklara karşı yoluna devam edebilmesini bile takip edecek onlarca insana ihtiyaç duyulurken, Endüstri 4.0 Devrimi tüm bunları daha kısa zamanda daha az enerjiyle yapmayı başarabiliyor.

Devamını Oku

endüstri-4.0-teknolojisi

Endüstri 4.0 Teknolojisi ve Hayatı Kolaylaştıran Yönleri

Endüstri 4.0 Teknolojisi, Sanayi Devrimi’nin kendini yenilemesi, geliştirmesi ve büyütmesi şeklinde nitelendirilebilir. Endüstri 4.0 sürümü ise yaşının getirdiği olgunluğu temsil etmekte. Aklınıza 4 yıl gibi kısa sürede geçen bir gelişim evresi gelmesin sakın. Sanayi Devrimi’nin 4.0 sürümüne gelebilmesi dört yarım asır geçirmesi sonucu oldu.

Günümüzde yaşantımızı kolaylaştıran ürünleri ve teknolojik sistemleri kurarak çalışır hale getirmeleri, bu birbirinden bağımsız oluşumları kendi aralarında harmanlamaları ve barış içerisinde çalışmalarını sağlamaları evet 4 yarım asra sebep oldu.

Endüstri 4.0 Teknolojisi ve Hayatımızı Kolaylaştırdığı Anlar

Endüstri 4.0 Teknolojisi hiç şüphesiz iş hayatına büyük kolaylıklar sağlıyor. İnsan elinin naifliği yerine makine gücünün dayanıklılığı ile öncesinde ağır ve zahmetli olan işler artık kolay ve seri şekilde yapılabiliyor. İnsan elinin naifliğinin makine dayanıklılığı ile ortak çalışmasını sağlayan bu teknolojinin adı ise Endüstri 4.0’dır.

Teknoloji ne kadar kendisini geliştirse de insan gücüne ihtiyaç duyulmaya devam etmekte. İlk zamanlarda işletmelerde yeni bir cihaz üretilmek istendiğinde ihtiyaç duyulan tüm beyin gücüne o alanda ihtiyaç duyulmaktaydı. Her birey, işini ve sosyal hayatını terk edip, evinden kilometrelerce uzaktaki işletmesine gelmeliydi ve kendi zamanından fedakârlıkta bulunmalıydı. Endüstri 4.0 Teknolojisi ve sağladığı nesnel iletişim ile makineleşme gücü sayesinde artık insanlar bunu dünyanın diğer ucundan bile yapabiliyor.  Akıllı kapsamda kullanılan teknolojik haberleşme sistemleri ve uydu aracılığı ile dünyanın dört bir yanından insanlar aynı evdeymiş gibi çalışabiliyor. Yeni cihazlar ve eşyalar üretebiliyor.

Endüstri 4.0 Devriminin Hayatımızdaki Yeri

Teknoloji artık hayatımızın bir parçası oldu. Onun varlığı olmadan iş hayatımızdan kişisel hayatımıza kadar her noktada ayrı bir eksiklik hissederiz.  Bugün yaşadığınız şehrin diğer ucunda yaşayan biri ile irtibatımız 4 günümüzü almıyorsa bu endüstrinin varlığı ve gelişimi sayesinde. İnsanlar bir noktadan diğerine gidebilmek için günlerini hatta aylarını feda ediyordu. Şu an gelişen teknoloji ile bu süre saatlere kadar indi. Bundan 10 yıl sonrasında dakikalara inmeyeceği ne malum…

Koşmayı en büyük tasarruf sanıyorken artık bir insanın kendini uçurabildiği gerçeğine inanmakta güçlük çekeceğiz. Bunu da Endüstri 5.0 veya 6.0’da görmek mümkün olabilir. Hatta bunu 4 tekerlekle bile yapabileceğimizi belirtebiliriz. İddialı bir söylem olabilir ama bunu ön görmeyi bize Endüstri 4.0 Teknolojisi sağladı.

Devamını Oku

Yalın Üretim

Yalın Üretim İçin Şimdi Tam Zamanı!

Amerikalıların günlük yaşamda kullandıkları meşhur bir deyim vardır: “Zamanı geldi” İşte Türkiye’de yalın üretim yöntemine geçmenin, üretim yönetim sistemi kurmanın zamanı geldi.

Yalın üretim için bulut tabanlı üretim yönetim sistemleri her üretim tesisinin mutlaka hayata geçirmesi gereken bir proje olmalıdır. Yalın üretim, üretimlerini arttırmak isteyen, verimliliği yükseltmek isteyen, fire oranlarını düşürmek isteyen her sanayicinin mutlaka benimsemesi gereken bir yöntemdir. Yalın üretim sistemine harcanan paranın veya ayrılacak bütçenin ekstra bir maliyet olarak görülmesi en büyük yanlışlardan biridir. Yalın üretim için, üretim yönetim sistemi için ayrılan bütçeler, harcanan paralar maddi kazanım olarak geri dönecektir.

Yalın Üretim ile ProwMES Fabrikanızı Hep Bir Adım Önde Tutar

Fire oranlarının düşmesi ve verimliliğin artması, maliyetlerin düşmesi anlamına gelmektedir. Maliyetlerin düşmesi ise elde edilen kazancın daha da artması anlamını taşımaktadır.Bu yüzden yalın üretim, verimlilik için olmazsa olmazdır.

Anlık raporlama özelliği ile duruş yaşayan makinelerin anbean takip edilmesine olanak sağlar. Duruş yapan makinelerin duruş yaptığı süre içerisinde ne kadar üretim kaybına neden olduğu dahi görülebilir. Bu da “Bu duruş yaşanmasaydı üretime ne kadar katkısı olurdu?” sorusunun en net cevabıdır.

Otomatik uyarı özelliği, verimlilik kaybının yaşandığı anların, makine arızalarının tespitini yapar ve bu durumları otomatik olarak veriler halinde raporlayarak gerekli birimlere, yetkililere uyarılar yapar.

Darboğaz analizi, yaşanan veya yaşanacak problemleri çözmenin en iyi yolu darboğaz analizi yapabilmektir. Darboğaz analizi ile yaşanan ve yaşanacak sorunlar için önceden tedbirler alınabilir, yeni alternatif yöntemler geliştirilebilir.

İsraf, maalesef ki tüm toplum olarak ortak sorunumuzdur. İster kurumsal, ister bireysel olsun herkesin israf önlemek için gayret göstermesi gerekir. Prowmes’in israf önleme özelliği ile maliyetleri düşürecek raporlar elde ederek israfı önleyebilirsiniz.

İş gücü yönetimi, belki de üretimin en zor süreçlerinden biridir. İster makine, ister beden gücü olsun en zor yönetilen, iş gücüdür. İş gücü yönetimi sayesinde gücün doğru zamanda, doğru yerde kullanılması sağlanarak maksimum seviyede fayda alınır.

Prowmes, toplam ekipman etkinliği, hatalar arası otalama süre, üretim planında olan değişiklikler, hatalı ürün, toplam üretilen ürün, fabrikanın genel durumu gibi raporları zamanında üretir. Yalın üretim konusunda sizi ve fabrikanızı sektörde hep bir adım önde tutar.

Devamını Oku

ENDÜSTRİ 4.0 YAZILARI DEVAM EDİYOR!

Endüstri 4.0: Nİ –Nesnelerin İnterneti (Internet of Things)-  akıllı üretim yapar

Endüstri 4.0 üretim, tamamen küçük ve daha küçük içeriklerin yükselen bağlantısallıkları ile ilgilidir. Gerçek dünyada üretilen ürünler veya üretim hattındaki bir makine içindeki bileşenler gibi fiziksel şeylerden toplanan verileri, bu şeylerin kendilerinin nasıl üretildiğini etkilemek için kullanır. Bu nesnelerden ne kadar bilgi toplanırsa, üretim de o kadar etkili olur.

Fizikî şeyler ve dijital dünyâ arasında bir geri besleme; bir geri bildirim döngüsü oluşturma fikrine dayanır. Nesnelerin kendileri, bize nasıl kullanıldıklarını veya ne zaman tamire ihtiyacı olduğunu söyleyebilirler- üreticiye; üretim sürecinin, tedariğin, üretimin geliştirilmesi ve yaratılmasının, zaman ve para kazanımının her aşamasının optimize edilmesine yardımcı olabilecek bilgiler verebilirler.

Vaka çalışması: araba yapımı

Peki üretim süreci Nİ’yi nasıl kullanıyor? Bir araba fabrikasını ele alalım. Şirket operasyonlarını akıllıca uyumlandırmak için hangi ürünlerin çok sattığını bilmek ister. Bu; en başta ne yapılacağına karar vermekten, mevcut donanımı en faydalı hâle getirmeye; en iyi performası veren bileşenlerin olabildiğince etkin şekilde nasıl ölçeklendirileceğine, tüm süreci etkiler. Bunu başarmak için hem yönetim dışı fabrika çalışanlarından hem de dışarıdaki gerçek hayâttan elde edilen fizikî nesne verilerinin analizlerine ihtiyaç vardır.

Endüstri 4.0 ne yapmamız gerektiğini bildirir

Tuhaf bir şekilde, sürecin son aşaması olan tamamlanmış ürünün satılması da buradaki başlangıç noktasıdır. Perakende satış bilgilerine “dokunabiliyor olmak”, hangi ürünün veya ürün bileşenin en iyi sattığı konusunda eşzamanlı anlayış sağlar. Eğer arabalarımız ayarlanabilen gaz pedalı veya yaya tespit sistemi gibi opsiyonel ekstra özellikleriyle satıldıysa, hangi özelliklerin en popüler olduğu bilgilerinin özetine erişebiliriz. Eğer ayarlanabilir gaz pedalları diğer mevcut özellikleri geride bırakıyorsa, bunların kazançlı olduğunu görürüz ve üretimi arttırırız. Körü körüne üretim, artık mevzu bahis değildir.

Showroomların kendisi de tüketici tercihleri konusundaki bilgiler hususunda bir altın mâdenidir.  Showroom demo alanlarındaki sensörler ve video kesitleri, ziyaretçilerin nerelerde vakit geçirmeye eğilimli olduklarını takip edebilir; hangi modellerin potansiyel alıcılara câzip geldiğini gösterir. Ayrıca potansiyel yeni müşterilerin daha geniş bir resmini sunabilmek adına, sosyal medya kanaatini perakende satış analizleriyle de destekleyebilirsiniz.

Bilgiyi operasyonel süreçle birleştirmek

Ayarlanabilir gaz pedallarının en çok satan özellik olduğunu öğrenirsek, üretim sürecini bunu yansıtmak için değişmemiz gerekir. Satmayacak bir sürü ek özellik yapmanın anlamı yoktur. Münferit üretim tesislerinden ve yönetim dışında fabrikada çalışanlardan edinilen veriler, stokların nerede az olduğunu göstererek tedarikçiden erkenden sipariş verilebilmesine olanak sağlar.

Yönetim dışı fabrika çalışanlarından eşzamanlı geri bildirim

 

Peki yönetim dışı fabrika çalışanları? Nİ operasyonların modernize edilmesine nasıl katkı sağlayabilir? Burası, İnsan-Makine Arayüzü’nün (Human-Machine Interface) devreye girdiği yerdir. Yönetim dışı fabrika çalışanlarınca kullanılan Nİ-etkileşimdi robotik cihazlar ayarlanabilirdir, böylece sistemde tanımlanmış ve kataloglanmış olurlar. Bu bağlantılı robotlar eşzamanlı makine etkinliği konusundaki bilgileri geri besleyen; nem seviyesinden sıcaklığa, vibrasyon ve akustik seviyelerine kadar her bir bilgiyi toplayan kompleks sensör ağına sahiptirler.

Veri analizlerine bakan herhangi biri anında herhangi bir tehlikeli durum olup olmadığını veya düzeltilmesi gereken basit bir performans meselesi olup olmadığını görür.

Eğer bir robot çalışmamaya başlarsa, İMA hemen robotun nerede olduğunu ve neyin ters gitmiş olabileceğini belirtir ve robotu uzaktan kapatıp yaklaşmayı güvenli hâle getirir. Destek mühendislerine bağlanan video, kullanıcıların inceleme yapmak için ihtiyaç duydukları şeyleri ortaklaşa belirlemek, maliyetli aksama sürelerini azaltmak için belge paylaşmalarına ve dipnot eklemelerine olanak tanır. Soru veya yorumlarınızı aşağıdaki alandan bildirebilirsiniz!

Devamını Oku

Üretim Takip Sistemlerinin Evrimi Soru Cevap Serisi – 3

Akıllı Endüstri: Neden pek çok şirket hala tam olarak mevcut sistemlerin neler yapabileceğinin farkında değil?

Bir tarafta, birçok şirket ticari çözümleri ya da kendi kendine yeten çözümler aracılığıyla bu sistemlere çok fazla zaman ve para harcıyor. Bunların çoğu önemli bir zaman, çaba ve para gerektirmesi sebebiyle sabit maliyetler düşünüldü. Ardından, işyeri tabanı sistemlerinin göç riski. Bunlar şirketleri onlarsız çalışamayacağı kadar kritik. Saniyelerin ya da dakikaların eksikliği, mali açıdan önemli bir etkiye sahip olabilir. Bunlar kritik olduğu sürece, şirketler gerçekten gerekli olmadıkça bunlara dokunmazlar. Sonuç olarak, bu sistemlerin modernleşmesini çok geç olana kadar ertelemeye devam ediyorlar.

Akıllı Endüstri: Herhangi bir endüstri özellikle bu bilinç düzeyinden yoksun mu?

Üretim Takip Sisteminin kabulünde, yarı iletken ya da ilaç gibi öncü sanayilerin en büyük paya sahip olduğuna inanıyorum. Yeni gelişmeleri yakalayamayacak, muhafazakâr ya da doğasında riskten kaçınan gruplar gibi, üreticiler muhtemelen olacaktır.

Daha karmaşık ürünler ve süreçlere sahip olanlar, bu yeni teknolojinin ilk uygulayıcıları olacak gibi görünüyor. Elektronik, otomotiv ve tıbbi cihazlardaki orijinal ürün üreticileri  (OEM-Original Equipment Manufacturing) gibi endüstri segmentlerinden bazıları için, yakında sadece rekabet avantajından daha fazla olacağı, Endüstri 4.0’ın zorunlu bir hale geleceğini tahmin ediyorum.

Devamını Oku

Üretim Takip Sistemlerinin Evrimi Soru Cevap Serisi – 2

Yeni üretim takip sistemi (MES)’nin de çözebileceği Endüstri 4.0’ın getirdiği yeni zorluklar neler?

Fabrika mühendisleri özerk akıllı materyalleri kullanarak atölyelerde çalışmaya başladı, ürünler ve üretim sistemleri (CPS ve CPSS) üretim sahasında bir pazar haline gelmeye başladı. Geleneksel merkezileştirilmiş kullanıcının arayüzü (UI-user interface) –  üretim takip sistemi (MES) odaklı çalışmak etkili olmayacağından. Hatta uygunluk, optimizasyon ve gözetleme için bile.  Endüstri 4.0 özü itibariyle merkezi olmayan ve yüksek derecede otomatikleştirilmiştir. Üretim yazılımı buna saygılı olmak zorunda ve kazançlar planlandığı gibi birikmeyecektir.

Endüstri 4.0, teknolojiyi mümkün kılanlar tarafından harekete geçirilen çevik, uygun fiyatlı bir üretimin geleceğini çağrıştırıyor; nesnelerin interneti, 3D yazdırma, bulut sistemi, mobil cihazlar ve büyük veriler gibi. Bunlar aynı zamanda, bir araya gelmesi gereken üretim içindeki çeşitli disiplinlerdir ve yüksek bir otomasyon düzeyi bu sistemlerin ayrı ayrı verimli çalışması için gereklidir.

Bu zorlukları beş ana kategoriye ayırdım:

  1. Merkezden Uzaklaşma: Endüstri 4.0 doğası gereği merkezi olmayan bir sistemdir. Bununla birlikte, her ürün eşsizdir, geleneksel bir yolla işyeri tabanını optimize etmek ve merkezileştirmek çok zordur. Üretim Takip Sistemi, bağlam-önerme olanaklarına ihtiyaç duyar; böylece CPS ve CPSS’in kendi zekâsı vardır.
  2. Dikey Entegrasyon: Üretim izleme sistemiyle birlikte, iş süreçlerinin düzenlenmesi için basit ya da karmaşık olabilecek bir etkinleştirici olmasına rağmen, neredeyse her zaman çok katmanlılar ve gruplar da dahil edilmelidir. Endüstri 4.0, CPS ve CPSS iletişimlerini entegre eden yeni veri akışları yaratır ve bu özerk oluşumların dikey entegrasyonu girişim sistemlerinin etkin cevap vermesini sağlamak için kritik bir öneme sahiptir.
  3. Yatay Entegrasyon: Yatay entegrasyon, tesisler ve ticari partnerler arasındaki tedarik zinciri durumu iletişimine odaklanır. Yatay entegrasyon, akıllı tedarik zinciri ya da şebekenin şeffaf olmasını sağlar, böylece durum her zaman görünebilir. Bu, ürünlerin kapasitesi ve durumu ile ilgili iletişim ve şeffaflık gerektirir. İletişim, tedarik zinciri kontrol kulesi boyunca koordine edilir. Herhangi bir zamanda, son müşteri siparişinin kesin üretim durumunu bilebilir.
  4. Bağlanılabilirlik & Mobil: Bir taraftan, donanım entegrasyonu, genellikle iyi tanımlanmış ve karmaşık arabirimlere sahipken, bağlanılabilirlik ile tamamlanması gerekir. Sensörler, uyarıcılar ya da diğer donanımlar ağır sistemler ve arabirimler gerektirmeyen bir oyundur. Öte yandan, işlemsel yüzünde, bağlanılabilirlik ve mobil daha uyumlu arabirimleri mümkün kılacaktır.  Bu, Üretim Takip Sistemi’nin (MES) donanımını çalıştırmak için özel olarak hazırlanmış uygulamaları kullanarak, donanımı almanıza, indirmenize ve gelecekte de kullanacağınıza dair farklı uygulamalar içereceği anlamına gelir.
  5. Bulut Sistemi & Analitik: Üretim Takip Sistemleri, büyük verilerin çeşitliliğine ve hacmine daha iyi uyum sağlamak ve bunlarla başa çıkmak için zekasını genişletmelidir. Gelecekteki Üretim Takip Sistemleri verilerin saklanmasından önce, olabildiğince çabuk gelişmiş çevrimdışı yetenekleri ve “gerçek zamanlı” analizleri barındırmalıdır. Bu Endüstri 4.0 ile baş etmek için gerekli hızı ve çevikliği ile altyapıyı sağlayacaktır.

Devamını Oku