Akıllı ve Karanlık Fabrikalar

Akıllı ve Karanlık Fabrikalar ile Yeni Üretim Çağı

Akıllı ve Karanlık Fabrikalar olarak adlandırılan üretim sisteminde ham maddenin fabrikaya girişinden, ürünün fabrikadan çıkışına kadarki süreçte yok denecek kadar az insan müdahalesine ihtiyaç duyulur ya da hiç duyulmaz. Tehlikeli çalışma koşullarında da insanlar yerine robotlar kullanılarak iş güvenliği açısından sağlıklı bir işleyiş sağlanır.

Akıllı ve Karanlık Fabrikalar bir diğer anlamıyla aydınlatmanın söndürüldüğü fabrikalar, yüzde yüz otomatik sistemler ile oluşturulmuş ve oluşumunda hiç bir insanın varlığına ihtiyaç duyulmayan yapılardır. Bugünkü fabrikalarının birçoğu karanlık fabrika özelliğini barındırmakta ancak bu yerlerde parçaları kaldırmak ve kurmak gibi tipik insan kuvveti ihtiyaç duyulduğu yerlerde işçilerin çalışması sahip olunan yapıları gereği bir zorunluluktur. Bugünkü tüketim sektörünün etkinliği ve arz talep arasındaki farkın açılmasını önlemek hedefiyle çoğu fabrika kendi kapasitelerindeki teknolojinin sağladığı imkanlar dahilinde çoğalan talebin karşılanabilmesi ve fabrikanın kendi finansal kuvvetini artırabilmek amacıyla vardiyalar arasında karanlık üretim yapmaya başladı. Karanlık fabrikalarda ham maddenin fabrikaya girişinden ürünün fabrikadan çıkışına kadar olan sürede yok denecek kadar az insan müdahalesine ihtiyaç duyulur ya da hiç duyulmaz.

Akıllı ve Karanlık Fabrikalar olarak adlandırılan üretim sistemi, yapımcıların daha yeni yeni uygulamaya başladıkları çarpıcı bir proses olarak karşımıza çıkıyor. Karanlık fabrikalar kavramı, isim olarak yöntemin ne bulunduğu konusu ile ilgili ipuçları vermekte. Bugün de üretim gerçekleştiren normal bir fabrika düşünün… Bu fabrikada çalışan insanlar gün boyunca nerelerde çalışıyor diye sorulduğunda yanıt olarak aydınlatmaların kullanıldığını ve sık olarak üretimin gerçekleştiği yerlerde çalıştıklarını söyleyebiliyoruz.

Karanlık üretim İngilizce olarak lights-out olarak da adlandırılan bu sistem kullanıcısına sabit bir üretim çıktısı verilir  ve bu çıktıyı verirken  hiçbir insan kuvvetinden yardım alınmadan gerçekleştirilir. Karanlık fabrikalarda aktif olarak hiçbir insan gücüne yer verilmemiştir. Bu fabrikalarda üretim yüzde yüz  robotik sistemlerle gerçekleştirilir. Bu sayede karanlık adı verilen  fabrikalarda üretim ışıklar kapalıyken de gerçekleştirilebiliyor. Karanlık fabrikalarda üretilen  üretim sistemi ile imalatta devamlılığını her daim  gerçekleştiren bir otomasyon formudur şayet karanlık üretime insanlar dahil olsaydı otomasyon sistemiyle yapılan bu iş amacından çıkılması çok güç bir hal alabilirdi.

Örneğin; yapılması gereken bir fonksiyon esnasında yüksek sıcaklık, yüksek kilolarda ağırlık veya zehirli gazlar ya da diğer bütün tehlikeli çalışma koşulları yer aldığında bu fonksiyonları yapmak için insanlar yerine robotlar kullanılarak iş güvenliğinde de problemsiz bir şekilde işleyiş sağlanmış oluyor.

Akıllı ve Karanlık Fabrikalar İle Üretimin Faydaları

Artan verimlilik: Sistemin tamamiyle robotik elemanlar doğrulusunda oluşması hem vakit bakımından çalışma süreninda artışı hem de kusurlu parça oranındaki azalışı sağlayarak fabrika verimliliğini artırır.

İş gücü maliyetinde azalma: Sistem çoğu insanın yaptığı işi tek bir makineye bağlayarak yalnızca yakıt ve bakım tamir maliyetleri ile fabrikayı işletme imkanı sağlayarak işkuvveti maliyetinde büyük miktarda azalma sağlamakta.

Ekipman işletimini çoğaltmak amacıyla iş gücüne duyulan gereksinimi azaltmak: Sistem insanlar bulunduğu zamanki çalışma haliyle kıyaslandığında ekipmanların tüketiminde oluşan ölü sürenin ortadan kaldırılmasını sağlamakta.

Şirketlerdeki yüksek vasıflı çalışanların işlerine odaklanmalarını ve teknik bilgi ve yeteneklerini kullanabilmesini sağlamak: Sistemin bulunduğu fabrikaların yönetiminde ve düzenin ar-ge evresinde tespit edilen yüksek vasıflı çalışanların sistem işleyişindeki sıkıntıları, bakım tamir hariç, göz önünde bulundurmalarına gerek olmadığı için çalışanların bilgi birikimlerini daha verimli şekilde kullanabilmesini sağlamakta.

Enerjide verimlilik sağlamak: Sistem bakıldığı vakit daha çok enerjiye bağımlı gibi görünse de verimlilik arttığı için ürün çıktısı ve sarf edilen enerji oranlandığında ürün başına düşen imalat enerjisi azalmaktadır, bu da enerjide büyük oranda verimlilik sağlamaktadır.

Artan verimlilikle rekabet avantajı: Üretim pazarında tespit edilen şirketler amacıyla en mühim olan şey hiç kuşkusuz aynı sektörde tespit edilen şirketlerle olan rekabetleridir. Bu rekabette sistem, üretim hızını büyük oranda etkilediği amacıyla daha çok ürün meydana koyarak daha çok satış miktarı sağlamakta. Bu ise diğer fabrikalarla rekabette karanlık üretimin yapıldığı fabrikaların bir ismim öne çıkmasını sağlamakta.

Devamını Oku

üretim takibi

Fabrikalarda Üretim Takibi ve Endüstri 4.0

Otomatik üretim takip sistemleri, fabrikaların üretim performansını önemli ölçüde yükseltiyor. Üretim Takibi otomatik olarak gerçekleştiğinde insan gücüne gereksinim olmadan, hatasız, %100 doğru ve anlık üretim verisi alınıyor. Canlı Üretim Takibi yapılmasına olanak veren sistem, makinelerin duruş ve arızalarını da tespit ederek anında müdahale etmeyi mümkün kılıyor.

Otomatik Üretim Takibi Nedir?

Otomatik üretim takip sistemi, üretim tesislerinde ve fabrikalarda insan müdahalesi olmadan bütün üretim bulgularının elde edilmesini gerçekleştiren sistemdir. Otomatik Üretim Takibi veri toplama süreçlerini dijitalleştirerek işletmelerin 4. Endüstri devrimine geçiş yapmaları amacıyla ilk ismi olarak kabul edilir.

Üretim Sorunu Nedir?

Ölçeği ve sektörü ne olursa olsun her üretim tesisinin planlama, malzeme tedariki, üretim, stoklama ve sevkiyat yapması gerekir. İşletmeler bu süreçleri takip altına alıp yönetmek amacıyla ERP, MRP ya da Excel gibi programlardan faydalanır. Fakat bu programların eksik kaldığı nokta, üretim bulgularının kusursuz ve saatinde elde edilmesi konusudur. İşletmelerin %95’i bu süreçleri insana dayalı şekilde yürütmeye çalışır ve genellikle başarılı olamaz. Başarılı olsa bile bu süreçleri gerçekleştirmek için harcadığı kaynak ciddi bir miktara ulaşır.

Üretim Çözümü Nedir?

Çözüm, veri toplama süreçlerinin dijitalleşmesidir. Bu sayede üretim bulguları %100 doğru, anlık ve insan gücüne gereksinim olmadan elde edilebilir.

Biz nasıl bir çözüm sunuyoruz?

Özel IoT dönem kartlarımızı ölçüm noktalarına birleşik ederek, makinenin ürettiği kontak, sinyal ya da duyarga bulgularını kart ortamında işleyerek belirli aralıklarla (genellikle dakikada 1) sunucuya gönderiyoruz. Sunucu doğrultusunda bir servis programımız var. Bu program IoT kartlardan gelen sinyalleri kontrol ettikten sonra programa uygulama işlemini yaparak veri tabanına kaydediyor. Bu sayede tesisteki her bir makinenin üretim bulguları merkezi veri tabanında 7×24 kayıt altına alınıyor. Hem de toplanan bu bulguları raporlayan masaüstü, internet ve mobil programlarımız var. Kısaca tesis her an ve her yerden canlı olarak izlenebiliyor.

Faydaları

-Tamamen otomatik şekilde, insana alışkanlık olmadan ve hatasız;

-%100 doğru üretim verisi

-Anlık ve saatinde veriye ulaşma

-Makinelerin duruş vakitlerini belirleme

-Makinelerin arıza sebeplerini belirleme

-Personel verimliliğini ölçme

-Genel verimliliği ölçme

-Periyodik bakımların otomatik takibi

-Manuel veri toplama amacıyla harcanan masrafların geri kazanımı

-ERP, MRP, CRM, Excel ve muhasebe programlarına otomatik veri aktarımı

-Canlı üretim takibi

Fiyatlandırma amacıyla nelere gereksinim var?

Sistemin fiyatlandırılması çoğu değişkene bağlı olsa da alttaki bulgular genel maliyeti hesaplamak amacıyla yeterlidir.

-Fabrikanız ne üretiyor ve kaç adet makine var?

-Ölçmek istediğiniz metrikler nelerdir?

-Ürün adetleri/miktarları sayılacak mı?

-Makinelerin duruş vakitleri ölçülecek mi?

-Personel verimliliği ölçülecek mi?

-Hata ve duruş sebepleri ölçülecek mi?

-Makineleriniz her bir cycle’da sinyal sağlıyor mu?

-ERP düzeninize engetrasyon istiyor musunuz?

-Üretim bölümünde kablolu ya da kablosuz network bağlantısı var mı?

 

Devamını Oku

endüstri-4.0-teknolojisi

Endüstri 4.0 Teknolojisi ve Hayatı Kolaylaştıran Yönleri

Endüstri 4.0 Teknolojisi, Sanayi Devrimi’nin kendini yenilemesi, geliştirmesi ve büyütmesi şeklinde nitelendirilebilir. Endüstri 4.0 sürümü ise yaşının getirdiği olgunluğu temsil etmekte. Aklınıza 4 yıl gibi kısa sürede geçen bir gelişim evresi gelmesin sakın. Sanayi Devrimi’nin 4.0 sürümüne gelebilmesi dört yarım asır geçirmesi sonucu oldu.

Günümüzde yaşantımızı kolaylaştıran ürünleri ve teknolojik sistemleri kurarak çalışır hale getirmeleri, bu birbirinden bağımsız oluşumları kendi aralarında harmanlamaları ve barış içerisinde çalışmalarını sağlamaları evet 4 yarım asra sebep oldu.

Endüstri 4.0 Teknolojisi ve Hayatımızı Kolaylaştırdığı Anlar

Endüstri 4.0 Teknolojisi hiç şüphesiz iş hayatına büyük kolaylıklar sağlıyor. İnsan elinin naifliği yerine makine gücünün dayanıklılığı ile öncesinde ağır ve zahmetli olan işler artık kolay ve seri şekilde yapılabiliyor. İnsan elinin naifliğinin makine dayanıklılığı ile ortak çalışmasını sağlayan bu teknolojinin adı ise Endüstri 4.0’dır.

Teknoloji ne kadar kendisini geliştirse de insan gücüne ihtiyaç duyulmaya devam etmekte. İlk zamanlarda işletmelerde yeni bir cihaz üretilmek istendiğinde ihtiyaç duyulan tüm beyin gücüne o alanda ihtiyaç duyulmaktaydı. Her birey, işini ve sosyal hayatını terk edip, evinden kilometrelerce uzaktaki işletmesine gelmeliydi ve kendi zamanından fedakârlıkta bulunmalıydı. Endüstri 4.0 Teknolojisi ve sağladığı nesnel iletişim ile makineleşme gücü sayesinde artık insanlar bunu dünyanın diğer ucundan bile yapabiliyor.  Akıllı kapsamda kullanılan teknolojik haberleşme sistemleri ve uydu aracılığı ile dünyanın dört bir yanından insanlar aynı evdeymiş gibi çalışabiliyor. Yeni cihazlar ve eşyalar üretebiliyor.

Endüstri 4.0 Devriminin Hayatımızdaki Yeri

Teknoloji artık hayatımızın bir parçası oldu. Onun varlığı olmadan iş hayatımızdan kişisel hayatımıza kadar her noktada ayrı bir eksiklik hissederiz.  Bugün yaşadığınız şehrin diğer ucunda yaşayan biri ile irtibatımız 4 günümüzü almıyorsa bu endüstrinin varlığı ve gelişimi sayesinde. İnsanlar bir noktadan diğerine gidebilmek için günlerini hatta aylarını feda ediyordu. Şu an gelişen teknoloji ile bu süre saatlere kadar indi. Bundan 10 yıl sonrasında dakikalara inmeyeceği ne malum…

Koşmayı en büyük tasarruf sanıyorken artık bir insanın kendini uçurabildiği gerçeğine inanmakta güçlük çekeceğiz. Bunu da Endüstri 5.0 veya 6.0’da görmek mümkün olabilir. Hatta bunu 4 tekerlekle bile yapabileceğimizi belirtebiliriz. İddialı bir söylem olabilir ama bunu ön görmeyi bize Endüstri 4.0 Teknolojisi sağladı.

Devamını Oku

Yalın üretimin amacı

Yalın Üretim Nedir? Yalın Üretimin Amacı Nedir?

Bir ürünün müşteriye hizmet etmeden önceki hazırlanış sürecinde, gerekli ekipman ve parçaların içerisinde barındırarak israftan ve gereksiz masraftan kaçınılarak maliyeti en aza indirip, müşteriye teslim edilecek ürünün hizmet performansı ve kalitesini en üstün seviyede sunmak, müşteri için değerli ve önemli kılınan özellikleri içinde barındıran ve firma karını ideal orandan daha da üste taşıyarak piyasaya sürülmesi sürecinde uygulanan adım, kavram, teknik ve sistemlerin bütünü “Yalın Üretim“dir. Yalın üretimin amacı; müşterinin ihtiyacı ve beklentisinin karşılanmasıdır.

Yalın Üretimin Amacı

İlk hizmet sürelerinde “Müşteriye ben ne verirsem onu almak zorunda, ben ne sunsam satılır” düşüncesi bir sistem haline getirilmişti. Sanayi ve teknolojinin ilerlemesi ile beraber bu durum arz/talep ilişkisine dönüştü. Ürünlerde gereksiz görülen ve kullanışına ihtiyaç duyulmayan malzeme ve parçalar üretimden kaldırıldı. Bu sayede hem firmalar hem de tüketiciler önemli bir meblağda kar elde etti. Tüketici, cebinden gereksiz harcama yapmıyor. Üretici ise gereksiz ürün ve parça üretimine son verdiği için ekstra bir masraf yapmayarak kar ediyor.

Mevcut Üretimin Eksikleri Nelerdir?

Elde bulunan ürünlerin satımı konusunda ısrarcılığını stok alanının doluluğuna borçlu olan bu üretim tipinin önceliği, eldeki malzemenin piyasa ve stokta tamamen tüketilmiş olması şartıdır. Eldeki ürünler tamamen bitmeden yeni bir ürün piyasaya sürülmüyor. Üreticiler, ellerindeki ürünün tükenmesine kısa süre kala yeni ürün tedarik etmeye başlıyor. Eldeki ürün tamamen bittikten sonra yeni ürünü gereken zamanda değil de daha geç piyasaya sürerlerse hemen satacakları gibi bir yargıya sahipler. Tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için gereken ürün ve donanımların müşteri eline istenilen zaman da geçmemesi bu üretim tipinin eksikliklerinden biridir. Müşteri memnuniyetine pek dikkat edilmemesi de bir eksikliktir. Müşteri ihtiyacını gidermediği halde piyasadaki üründen bu şekilde bahsedilmesi gibi unsurlar da başlıca sorunlar haline gelmiştir.

Neden Yalın Üretim Tercih Edilmelidir?

Yalın üretimin amacı içerisinde sadece müşterinin istediği fonksiyonların barındığı, beklediği kaliteyi sunan ve aradığı fiyata ücretlendirilen ürünlerin satışa sunulmasıdır. Müşteri istediği ürünü ihtiyaç duyduğu zamanda, beklediği sürede ve ihtiyaç anında hızlı sevkiyat edilmesinden dolayı istediği zaman sahip olabiliyor. Yalın üretimde satışa sunulacak üründe müşteri ihtiyacı göz önünde bulunduruluyor. Bu sayede fazladan zaman, mekan ve ekipman sorunu ortadan kalkmış oluyor. Bu şekilde de her iki taraf tasarruf ediyor. Yalın üretimde dikkat edilen nokta, müşterinin beklentisinin karşılanması olduğu için müşteriye, kendini her daim önemli ve değerli olduğu hissettirilir.

Devamını Oku

Yalın Üretim

Yalın Üretim İçin Şimdi Tam Zamanı!

Amerikalıların günlük yaşamda kullandıkları meşhur bir deyim vardır: “Zamanı geldi” İşte Türkiye’de yalın üretim yöntemine geçmenin, üretim yönetim sistemi kurmanın zamanı geldi.

Yalın üretim için bulut tabanlı üretim yönetim sistemleri her üretim tesisinin mutlaka hayata geçirmesi gereken bir proje olmalıdır. Yalın üretim, üretimlerini arttırmak isteyen, verimliliği yükseltmek isteyen, fire oranlarını düşürmek isteyen her sanayicinin mutlaka benimsemesi gereken bir yöntemdir. Yalın üretim sistemine harcanan paranın veya ayrılacak bütçenin ekstra bir maliyet olarak görülmesi en büyük yanlışlardan biridir. Yalın üretim için, üretim yönetim sistemi için ayrılan bütçeler, harcanan paralar maddi kazanım olarak geri dönecektir.

Yalın Üretim ile ProwMES Fabrikanızı Hep Bir Adım Önde Tutar

Fire oranlarının düşmesi ve verimliliğin artması, maliyetlerin düşmesi anlamına gelmektedir. Maliyetlerin düşmesi ise elde edilen kazancın daha da artması anlamını taşımaktadır.Bu yüzden yalın üretim, verimlilik için olmazsa olmazdır.

Anlık raporlama özelliği ile duruş yaşayan makinelerin anbean takip edilmesine olanak sağlar. Duruş yapan makinelerin duruş yaptığı süre içerisinde ne kadar üretim kaybına neden olduğu dahi görülebilir. Bu da “Bu duruş yaşanmasaydı üretime ne kadar katkısı olurdu?” sorusunun en net cevabıdır.

Otomatik uyarı özelliği, verimlilik kaybının yaşandığı anların, makine arızalarının tespitini yapar ve bu durumları otomatik olarak veriler halinde raporlayarak gerekli birimlere, yetkililere uyarılar yapar.

Darboğaz analizi, yaşanan veya yaşanacak problemleri çözmenin en iyi yolu darboğaz analizi yapabilmektir. Darboğaz analizi ile yaşanan ve yaşanacak sorunlar için önceden tedbirler alınabilir, yeni alternatif yöntemler geliştirilebilir.

İsraf, maalesef ki tüm toplum olarak ortak sorunumuzdur. İster kurumsal, ister bireysel olsun herkesin israf önlemek için gayret göstermesi gerekir. Prowmes’in israf önleme özelliği ile maliyetleri düşürecek raporlar elde ederek israfı önleyebilirsiniz.

İş gücü yönetimi, belki de üretimin en zor süreçlerinden biridir. İster makine, ister beden gücü olsun en zor yönetilen, iş gücüdür. İş gücü yönetimi sayesinde gücün doğru zamanda, doğru yerde kullanılması sağlanarak maksimum seviyede fayda alınır.

Prowmes, toplam ekipman etkinliği, hatalar arası otalama süre, üretim planında olan değişiklikler, hatalı ürün, toplam üretilen ürün, fabrikanın genel durumu gibi raporları zamanında üretir. Yalın üretim konusunda sizi ve fabrikanızı sektörde hep bir adım önde tutar.

Devamını Oku

ENDÜSTRİ 4.0 YAZILARI DEVAM EDİYOR!

Endüstri 4.0: Nİ –Nesnelerin İnterneti (Internet of Things)-  akıllı üretim yapar

Endüstri 4.0 üretim, tamamen küçük ve daha küçük içeriklerin yükselen bağlantısallıkları ile ilgilidir. Gerçek dünyada üretilen ürünler veya üretim hattındaki bir makine içindeki bileşenler gibi fiziksel şeylerden toplanan verileri, bu şeylerin kendilerinin nasıl üretildiğini etkilemek için kullanır. Bu nesnelerden ne kadar bilgi toplanırsa, üretim de o kadar etkili olur.

Fizikî şeyler ve dijital dünyâ arasında bir geri besleme; bir geri bildirim döngüsü oluşturma fikrine dayanır. Nesnelerin kendileri, bize nasıl kullanıldıklarını veya ne zaman tamire ihtiyacı olduğunu söyleyebilirler- üreticiye; üretim sürecinin, tedariğin, üretimin geliştirilmesi ve yaratılmasının, zaman ve para kazanımının her aşamasının optimize edilmesine yardımcı olabilecek bilgiler verebilirler.

Vaka çalışması: araba yapımı

Peki üretim süreci Nİ’yi nasıl kullanıyor? Bir araba fabrikasını ele alalım. Şirket operasyonlarını akıllıca uyumlandırmak için hangi ürünlerin çok sattığını bilmek ister. Bu; en başta ne yapılacağına karar vermekten, mevcut donanımı en faydalı hâle getirmeye; en iyi performası veren bileşenlerin olabildiğince etkin şekilde nasıl ölçeklendirileceğine, tüm süreci etkiler. Bunu başarmak için hem yönetim dışı fabrika çalışanlarından hem de dışarıdaki gerçek hayâttan elde edilen fizikî nesne verilerinin analizlerine ihtiyaç vardır.

Endüstri 4.0 ne yapmamız gerektiğini bildirir

Tuhaf bir şekilde, sürecin son aşaması olan tamamlanmış ürünün satılması da buradaki başlangıç noktasıdır. Perakende satış bilgilerine “dokunabiliyor olmak”, hangi ürünün veya ürün bileşenin en iyi sattığı konusunda eşzamanlı anlayış sağlar. Eğer arabalarımız ayarlanabilen gaz pedalı veya yaya tespit sistemi gibi opsiyonel ekstra özellikleriyle satıldıysa, hangi özelliklerin en popüler olduğu bilgilerinin özetine erişebiliriz. Eğer ayarlanabilir gaz pedalları diğer mevcut özellikleri geride bırakıyorsa, bunların kazançlı olduğunu görürüz ve üretimi arttırırız. Körü körüne üretim, artık mevzu bahis değildir.

Showroomların kendisi de tüketici tercihleri konusundaki bilgiler hususunda bir altın mâdenidir.  Showroom demo alanlarındaki sensörler ve video kesitleri, ziyaretçilerin nerelerde vakit geçirmeye eğilimli olduklarını takip edebilir; hangi modellerin potansiyel alıcılara câzip geldiğini gösterir. Ayrıca potansiyel yeni müşterilerin daha geniş bir resmini sunabilmek adına, sosyal medya kanaatini perakende satış analizleriyle de destekleyebilirsiniz.

Bilgiyi operasyonel süreçle birleştirmek

Ayarlanabilir gaz pedallarının en çok satan özellik olduğunu öğrenirsek, üretim sürecini bunu yansıtmak için değişmemiz gerekir. Satmayacak bir sürü ek özellik yapmanın anlamı yoktur. Münferit üretim tesislerinden ve yönetim dışında fabrikada çalışanlardan edinilen veriler, stokların nerede az olduğunu göstererek tedarikçiden erkenden sipariş verilebilmesine olanak sağlar.

Yönetim dışı fabrika çalışanlarından eşzamanlı geri bildirim

 

Peki yönetim dışı fabrika çalışanları? Nİ operasyonların modernize edilmesine nasıl katkı sağlayabilir? Burası, İnsan-Makine Arayüzü’nün (Human-Machine Interface) devreye girdiği yerdir. Yönetim dışı fabrika çalışanlarınca kullanılan Nİ-etkileşimdi robotik cihazlar ayarlanabilirdir, böylece sistemde tanımlanmış ve kataloglanmış olurlar. Bu bağlantılı robotlar eşzamanlı makine etkinliği konusundaki bilgileri geri besleyen; nem seviyesinden sıcaklığa, vibrasyon ve akustik seviyelerine kadar her bir bilgiyi toplayan kompleks sensör ağına sahiptirler.

Veri analizlerine bakan herhangi biri anında herhangi bir tehlikeli durum olup olmadığını veya düzeltilmesi gereken basit bir performans meselesi olup olmadığını görür.

Eğer bir robot çalışmamaya başlarsa, İMA hemen robotun nerede olduğunu ve neyin ters gitmiş olabileceğini belirtir ve robotu uzaktan kapatıp yaklaşmayı güvenli hâle getirir. Destek mühendislerine bağlanan video, kullanıcıların inceleme yapmak için ihtiyaç duydukları şeyleri ortaklaşa belirlemek, maliyetli aksama sürelerini azaltmak için belge paylaşmalarına ve dipnot eklemelerine olanak tanır. Soru veya yorumlarınızı aşağıdaki alandan bildirebilirsiniz!

Devamını Oku

Üretim Takip Sistemlerinin Evrimi Soru Cevap Serisi – 2

Yeni üretim takip sistemi (MES)’nin de çözebileceği Endüstri 4.0’ın getirdiği yeni zorluklar neler?

Fabrika mühendisleri özerk akıllı materyalleri kullanarak atölyelerde çalışmaya başladı, ürünler ve üretim sistemleri (CPS ve CPSS) üretim sahasında bir pazar haline gelmeye başladı. Geleneksel merkezileştirilmiş kullanıcının arayüzü (UI-user interface) –  üretim takip sistemi (MES) odaklı çalışmak etkili olmayacağından. Hatta uygunluk, optimizasyon ve gözetleme için bile.  Endüstri 4.0 özü itibariyle merkezi olmayan ve yüksek derecede otomatikleştirilmiştir. Üretim yazılımı buna saygılı olmak zorunda ve kazançlar planlandığı gibi birikmeyecektir.

Endüstri 4.0, teknolojiyi mümkün kılanlar tarafından harekete geçirilen çevik, uygun fiyatlı bir üretimin geleceğini çağrıştırıyor; nesnelerin interneti, 3D yazdırma, bulut sistemi, mobil cihazlar ve büyük veriler gibi. Bunlar aynı zamanda, bir araya gelmesi gereken üretim içindeki çeşitli disiplinlerdir ve yüksek bir otomasyon düzeyi bu sistemlerin ayrı ayrı verimli çalışması için gereklidir.

Bu zorlukları beş ana kategoriye ayırdım:

  1. Merkezden Uzaklaşma: Endüstri 4.0 doğası gereği merkezi olmayan bir sistemdir. Bununla birlikte, her ürün eşsizdir, geleneksel bir yolla işyeri tabanını optimize etmek ve merkezileştirmek çok zordur. Üretim Takip Sistemi, bağlam-önerme olanaklarına ihtiyaç duyar; böylece CPS ve CPSS’in kendi zekâsı vardır.
  2. Dikey Entegrasyon: Üretim izleme sistemiyle birlikte, iş süreçlerinin düzenlenmesi için basit ya da karmaşık olabilecek bir etkinleştirici olmasına rağmen, neredeyse her zaman çok katmanlılar ve gruplar da dahil edilmelidir. Endüstri 4.0, CPS ve CPSS iletişimlerini entegre eden yeni veri akışları yaratır ve bu özerk oluşumların dikey entegrasyonu girişim sistemlerinin etkin cevap vermesini sağlamak için kritik bir öneme sahiptir.
  3. Yatay Entegrasyon: Yatay entegrasyon, tesisler ve ticari partnerler arasındaki tedarik zinciri durumu iletişimine odaklanır. Yatay entegrasyon, akıllı tedarik zinciri ya da şebekenin şeffaf olmasını sağlar, böylece durum her zaman görünebilir. Bu, ürünlerin kapasitesi ve durumu ile ilgili iletişim ve şeffaflık gerektirir. İletişim, tedarik zinciri kontrol kulesi boyunca koordine edilir. Herhangi bir zamanda, son müşteri siparişinin kesin üretim durumunu bilebilir.
  4. Bağlanılabilirlik & Mobil: Bir taraftan, donanım entegrasyonu, genellikle iyi tanımlanmış ve karmaşık arabirimlere sahipken, bağlanılabilirlik ile tamamlanması gerekir. Sensörler, uyarıcılar ya da diğer donanımlar ağır sistemler ve arabirimler gerektirmeyen bir oyundur. Öte yandan, işlemsel yüzünde, bağlanılabilirlik ve mobil daha uyumlu arabirimleri mümkün kılacaktır.  Bu, Üretim Takip Sistemi’nin (MES) donanımını çalıştırmak için özel olarak hazırlanmış uygulamaları kullanarak, donanımı almanıza, indirmenize ve gelecekte de kullanacağınıza dair farklı uygulamalar içereceği anlamına gelir.
  5. Bulut Sistemi & Analitik: Üretim Takip Sistemleri, büyük verilerin çeşitliliğine ve hacmine daha iyi uyum sağlamak ve bunlarla başa çıkmak için zekasını genişletmelidir. Gelecekteki Üretim Takip Sistemleri verilerin saklanmasından önce, olabildiğince çabuk gelişmiş çevrimdışı yetenekleri ve “gerçek zamanlı” analizleri barındırmalıdır. Bu Endüstri 4.0 ile baş etmek için gerekli hızı ve çevikliği ile altyapıyı sağlayacaktır.

Devamını Oku

Üretim Takip Sisteminin Başarı Sırrı: Deneyimlerinizden Ders Çıkarın

b2b-b2c-customer-experience

Üretim Takip Sisteminin Başarı Sırrı: Deneyimlerinizden Ders Çıkarın

Neden bazı üretim izleme sistemleri diğerlerinden daha başarılı olur? En başarılı fabrikalardan ne? Daha da önemlisi…üretim takip sistemleriyle başarısız olan şirketlerden neler öğrenebiliriz?

Bunlar üretim izleme sistemine yatırım yapmak ve karlılığını artırmak isteyen, tedarik zinciriyle kolaboratif bir sistem kurarak geleceğin dijital fabrikalarından biri olma yolunda adım atacak şirketlerin sorması gereken önemli sorulardır.

Üretim izleme sistemlerinin başarılı olması için bu anlamda çalışma yapan global bir teknoloji firması olan Gartner, MES (manufacturing execution system = üretim takip (izleme) sistemi) kullanan 100 şirketle bir anket yapmıştır. Katılan şirketlerin üretim takip sistemlerinden uzun bir kullanım süreci sonucu üretim izleme sisteminden yararlanması, sistemle sorunlar yaşaması, aşması ve ya aşamaması anketi değerli kılan noktadır. Anketin sonuçları üretim izleme sistemlerine ciddi yatırımlar yapacak olan şirketlere çok yardımcı olmuştur.

İyi ve Kötü Haberler

İyi haber çoğu üretim takip sistemine yatırım yapan şirketin özellikle kısa dönemde yatırımlarının karşılığını alması olmuştur. Örneğin, çalışma sonuçlarına göre şirketlerin üretim izleme sistemi projelerinin %48i 3 aydan kısa sürede, %80i 1 yıldan kısa sürede kalite artışı sağlamıştır.

Kısa dönem başarı iyi haber olsa da, eğer uzun dönem başarının önüne tıkıyorsa değerini yitiriyor. Burada da kötü haber geliyor. Çoğu üretici bekledikleri bütün yararlara ulaşamıyor. Spesifik olmak gerekirse, şirketlerin %69u bekledikleri verimlilik artışının %75inden azına ulaşabiliyor. Kalan %31 ise %50den azına erişiyor. Peki neden?

Başarının Önüne Ne Geçiyor?

Üreticiler problemi bir ölçüye kadar anlayabiliyorlar. Problemin ne olduğu üreticilere sorulduğunda üretim izleme sistemi yatırımının giderleri, dönüşü ve kullanılışını öncesinde tam kavrayamadıklarından olduğunu söylüyorlar. Bu sürpriz gibi gelebilir. Bir şirket nasıl böyle bir yatırımı tam anlamıyla anlamadan yapabilir? Bunun için en az 2 sebep var.

İlki az öncede bahsedildiği gibi üreticilerin üretim takip sistemi sayesinde kısa sürede hızlı sonuçlar alması. Daha sonrasında üreticiler çoğu zaman daha ileri gitmek için bir iş durumları olmadığını fark ediyorlar. Düşen işçi ücretleri, geliştirilmiş stok, para akımı gibi uzun dönem hedeflerine ulaşmak zaman ve uzun süre insan, süreç ve teknoloji odaklı çalışma gerektiriyor.

İkinci bir sebep de global üretimin çok kompleks olması ve şirketin her alanına etki etmesi. Üretim izleme sistemleri materyallerden ekipmanlara, üretim süreçlerinden planlamaya, insanlara ve çalışılan şirketlere neredeyse her şeye etki ediyor. Bunu yönetmek için geliştirilmesi gereken Bilgi Teknolojisi stratejisi üretim takip sistemi gibi bir teknolojiyi fabrikaya kurmaktan çok daha fazlasını gerektiriyor. Değişim ve gelişim için uzun süreli bir strateji olmadan istenilen sonuçlara ulaşmak oldukça zor oluyor.

Öğrenilen Dersleri Hayata Aktarmak

Projenin büyüklüğünü ve etki alanını küçümsememek muhtemelen çıkarılacak en önemli ders. İkinci çıkarılması gereken en önemli ders de üretim izleme sistemi projesine bir teknolojiden ziyade insanları, süreçleri, organizasyon değişimini içeren bir süreç olduğunu tanıyamamak. Bu farkı, doğurabileceği sonuçları ve çözümünü anlamak üretim izleme sistemi başarısı için en önemli faktördür. Sonuç olarak üretim takip sistemlerinin dört duvar içinden çok daha fazlasını kapsadığını anlayabilmek şirketlerin uzun dönemli başarıya gitmesi için olmazsa olmazdır.

Devamını Oku

Üretim Takip Sisteminin Kaliteyi Artıracağı 3 Yol

images

Müşteri beklentileri her gün daha da artmakta. Ürünler her zamankinden daha hızlı ve daha kişisel olarak üretilmekte, bu da üretimde komplikasyonlar yaratmaktadır. Neyse ki IT(Bilgi Teknolojileri) sistemleri bu karışıkların üzerinden gelebilmek için çok yol kat etti. Üretim Takip Sistemlerinin üretim kalitesini artırmada yardım edebileceği yollardan 3ünü inceleyelim:

  1. Dizaynların değişimler sırasında kaybolmasına izin vermeyin

IT sistemleri ve üretim takip sistemleri birbiriyle senkronize olan işletmeler bütün üretim spesifikasyonlarını çok kolay değerlendirip yönetebilir. Derin data analizi ve baştan sona üretim takip edebilme kombinasyonu çalışanlara değişikliklere çabuk ve kolay tepki verme gücü verir. Böylece yeni karmaşık dizaynlı ürünler üretime geçirilirken daha pürüzsüz bir süreç yaşanır. Üretim takip ve yönetim sistemleri manuel müdahaleye gerek kalmadan hızlandırıcı olarak yardım eder.

  1. Esnekliği önceliğiniz yapın

Kişiselleştirilmiş ürünlerin üretimi genelde ilk üretimde mükemmel olmaz. Planlar hızla geçerliliğini yitirir ve yeni fikirler yürürlüğe konulur. Bu sebeple değişimlere çabuk adapte olabilmek  üretim atıklarını azaltmak için önemlidir. Üretim takip sistemleri yardımıyla senkronize olan prosesler sayesinde dizaynlar hızla yürürlüğe konulabilir.

  1. Her şeye hazırlıklı olun!

İmalat gittikçe daha global ve daha fazla dış faktörlerden etkilendikçe (4. Endüstriyel Devrimi düşünün), iç süreçler ve yönetim her zaman her şeye adapte olabilmeli ve hızlı tepki verebilmelidir. İşletmeler üretimlerinin tüm takibi için tamamen transparan bir üretim sürecine geçmelidir. Üretim takip ve yönetim sistemlerin sayesinde tek birleşmiş baştan sona bir yaklaşım bütün süreçlerin daha kolay ve hızlı işlemesine olanak sağlayacaktır.

Üretim Takip Sistemleri üretimin herhangi bir noktasındaki sorunları ve ya geliştirmeleri en az masraf ile çözmenize yardımcı olur. Eğer üretimi en üst seviyede tutarken kalitede de müşteri beklentilerinin üzerine çıkmak istiyorsanız, aradığınız şey üretim takip ve yönetim sistemi olacaktır.

Devamını Oku